2020-07-24 09:15:32
GNH是“高耐候”的汉语拼音首字母(命名原则,现在多数跟接轨了),D是等级,表示低温冲击韧性有要求,标准:GB/T 4171-2008《耐候结构钢》。无锡耐候板耐大气腐蚀的能力更强些。
钢种简介:Q345系列高耐候性结构钢板包括09CuPCrNi 、Q345GNHL、SPA-H、Q355NH 等钢种,这类钢通过Cu、P、Cr、Ni等的合金化,在金属基体表面上形成保护层q355耐候板,从而具有较高的耐大气腐蚀性能江苏耐候板。这类钢的耐候性能比焊接结构用无锡耐候板好,故称作无锡耐候板。这类钢广泛用于铁路车辆、各种耐候建筑结构件(尤其用于工业性大气环境)、桥梁辅助结构件等方面。
无锡耐候板中含有机器零件用钢是机械制造业中广泛使用并且用量较大的钢种。常见的机器零汽车、拖拉机、机床、电站设备、矿山机械等机器上的轴类、齿轮、连杆、弹簧、紧固件、轴承等。
机器零件在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭、冲击、振动、摩擦等力的作用,有时是几种力同时作用。
这些力可以在机器零件上产生各种应力,如拉应力、压应力、切应力等,应力的大小可以是恒定的,也可以是交变的;加载方式可以是逐渐的,也可以是突然的。
机器零件的工作温度范围大多是在-50~100℃之间,同时还要受到大气、水、润滑油以及其他介质的腐蚀作用。
机器零件在制造过程中经常要进行锻造、轧制、挤压、拉拔等冷热塑性加工和车、铣、刨、磨及其他切削加工。
因此,无锡耐候板机器零件用钢要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能无锡耐候钢板。机器零件大都要经过热处理强化,以充分发挥材料的性能潜力,所以还要求机器零件用钢具有一定的淬透性,热处理变形、开裂倾向要小机器零件用钢的化学成分(质量分数)范围一般是:C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或们≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。
通常合金元素的总质量分数不超过5%,属于低合金钢;有少数是在5%~10%之间,属中合金钢。机器零件用钢大都是SP含量较低的钢,无锡耐候板厂家绝大部分是脱氧良好的镇静钢。
为了减少钢中的夹杂物和气体的含量,提高纯净度和均匀度,锈蚀钢板可以采用钢液真空处理、真空铸锭、电渣重熔、钢包精炼、真空感应、真空自耗电极等熔炼方法。
无锡耐候板是指具有保护锈层耐大气腐蚀,可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比,无锡耐候板在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比,无锡耐候板只有微量的合金元素,诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等,合金元素总量仅占百分之几,而不像不锈钢那样,达到百分之十几,因此价格较为低廉。
无锡耐候板(即耐大气腐蚀钢)在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新,属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候性为普碳钢的2~8倍,涂装性为普碳钢的1.5~10倍,能减薄使用、使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈,使构件抗蚀延寿,减薄降耗,省工节能的特性,使构件制造者、使用者受益。主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、幕墙景观、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫腐蚀介质的容器等结构件。无锡耐候板的合金成分及重量百分比含量为:C:0.12~0.21、Si:0.2~2.0、Mn:0.7~2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu:0.10~0.40、Al<0.2,其余为Fe和微量杂质。通过Cu、 Mn、Si、Al等合金化,并简单调整普通低碳钢(Q235钢)的部分元素含量,在不需改变Q235钢生产工艺条件下,就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济无锡耐候板。
1、提高传统无锡耐候板的强度:包括铁素体+珠光体钢和低碳贝氏体钢,500MPa以上的,用于海洋工程、桥梁建筑,降低钢结构自重,提高耐蚀性能。
2、开发耐海洋大气腐蚀钢:目标是耐候性能要高于Corten-A系列。
3、开发高耐候性能的无锡耐候板,在现在的基础上提高30~50%。
4、低成本无锡耐候板的开发:用于满足一般结构件的耐候性能要求(国内应用正在逐步扩大)。
5、特殊性能要求的无锡耐候板:除强度、耐候性能、成本外,还需满足其它力学性能要求,如良好的焊接性能、冲击韧性等。
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无锡耐候板是以合金化的方法,使金属材料在腐蚀体系中,生成致密的腐蚀产物保护膜,从而降低腐蚀速度,增强材料的耐蚀性,相比普碳钢,具有更好的耐腐蚀性能,但要长时间在大气环境中使用,为增加其寿命,一般需要进行表面稳定化处理。
所谓的稳定化处理是对无锡耐候板表面进行化学处理,使其表面上形成一种可透气透水的膜,在该膜底下进行的腐蚀过程中,无锡耐候板表面将安全地进入靠稳定致密锈层自我保护的状态。实施该技术既可避免无锡耐候板使用初期黄色锈液流挂的现象,防止污染,又能在其表面形成稳定的保护性锈层。
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